Blocurile terminale sunt componente comune pentru conectarea circuitelor. Este folosit în principal ca conexiune electrică și transmisie de semnal între echipamente și componente, componente și dulapuri și sisteme și subsisteme și încearcă să prevină distorsiunea semnalului și pierderea de energie între sisteme. Blocurile terminale sunt utilizate pe scară largă în computere, telecomunicații, comunicații în rețea, electronice industriale, transporturi, aerospațiale, echipamente medicale și industria auto.
Conexiunea de perforare a terminalului este cunoscută și sub denumirea de conexiune de înlocuire a izolației, în procesul de conectare, cablul nu trebuie să dezlipească stratul de izolație, capătul din față al lamei de contact în formă de U a terminalului de conectare este străpuns în stratul de izolație, astfel încât conductorul cablului alunecă în canelura lamei de contact și este prins, astfel încât să formeze o legătură electrică strânsă între conductorul cablului și lamelul bornei de conectare.
Înfășurarea terminalului este de a înfășura firul direct pe coloana de înfășurare a contactului unghiular. La înfășurare, firul este înfășurat sub tensiune controlată, presat și fixat la colțul coloanei de înfășurare de contact pentru a forma un contact etanș. Există mai multe cerințe pentru înfășurarea sârmei: diametrul nominal al sârmei trebuie să fie în intervalul 0,25 mm până la 1,0 mm, diametrul sârmei nu este mai mare de 0,5 mm, alungirea firului nu trebuie să fie mai mică de 15%, atunci când diametrul firului este mai mare de 0,5 mm, alungirea materialului firului nu trebuie să fie mai mică de 20%. Uneltele de bobinat includ un pistol de bobinat și o mașină de bobinat fix.
Sertizarea terminalelor este o tehnică care comprimă și mută metalul în limitele specificate și conectează firele la perechile de contact. O conexiune ondulată bună produce un flux de fuziune a metalului care face ca firul și contactele să deformeze materialul simetric. Această conexiune este similară cu conexiunea de sudare la rece, care poate obține o rezistență mecanică și o continuitate electrică mai bună și poate rezista la condiții de mediu dure. Sertizarea corectă este acum considerată de majoritatea a fi superioară lipirii, în special la curenți mari.
Sudarea terminalelor se referă de obicei la sudarea cu staniu, iar formarea continuității metalice între lipit și suprafața de sudat este importantă pentru conexiunea de sudură. Prin urmare, sudarea este importantă pentru terminalele de conectare. Aliajul de staniu, argintul și aurul sunt acoperiri comune pentru bornele de conectare. Capetele de sudură obișnuite ale perechilor de contact cu stuf sunt plăcile sudate, plăcile sudate ștanțate și plăcile sudate crestate. Capătul comun de sudură al perechii de contact orificiu este o crestătură cu arc circular.
În prezent, pe piața terminalelor din țara noastră, piața comunicațiilor mobile și a internetului continuă să crească, iar terminalul conectat la acesta prezintă, de asemenea, o tendință bună de creștere continuă. Tendința de dezvoltare a informațiilor electronice de astăzi pentru dezvoltarea industriei conectorilor a creat un spațiu larg, cu aparate de uz casnic, produse electronice de informare, automobile, telefoane mobile și alte industrii de producție continuă să se mute în China, China a devenit cea mai mare aparate de uz casnic și produse de informare din lume producție, electronice de larg consum, proiectare de rețea și produse terminale de comunicații creșterea producției. Ca urmare, cererea de produse intermediare, cum ar fi terminale, este în creștere rapidă. În prezent, China a devenit piața de terminale cu cea mai rapidă creștere din lume. Pe măsură ce nivelul de automatizare al industriei este din ce în ce mai ridicat, cerințele de control industrial devin din ce în ce mai stricte și mai precise, iar utilizarea terminalelor crește treptat.

Terminalele conectorului trebuie tratate la suprafață, se referă în general la placare. Există două motive principale pentru galvanizarea bornelor conectorului: unul este pentru a proteja materialul de bază al lamei terminalului de coroziune; Al doilea este de a optimiza performanța suprafeței terminalului, de a stabili și de a menține interfața de contact între terminale, în special de control al filmului. Cu alte cuvinte, face contactul metal cu metal mai ușor.
Există trei tipuri de placare cu staniu pentru bornele conectorului, care sunt placarea cu staniu, preacoperirea și placarea galvanică. Staniul este relativ moale, relativ ieftin, ușor de lipit și are o grosime de acoperire de 2-12μm. Alama sau bronzul poate fi cositorit la 110 de grade, iar oțelul poate fi cositor la 190 de grade. Galvanizarea aurului pe bornele conectorului este o metodă mai bună de galvanizare pentru contactele electrice existente. Este moale, insolubil în acid și are o conductivitate electrică bună. Grosimea placarii cu aur este de obicei de 0,4-3,5μm.